潤滑脂與潤滑油不同，是含稠化劑的半固體狀，有著(zhù)復雜的性質(zhì)，一旦用錯潤滑脂，有可能造成重大事故。因此要充分考慮使用目的、使用環(huán)境等來(lái)選擇合適的潤滑脂。

使用目的

選擇潤滑脂時(shí)，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類(lèi)，選用時(shí)需要根據涂抹潤滑脂的部位以及不同潤滑脂的作用來(lái)選用符合要求的潤滑脂。其中，防護潤滑脂，應重點(diǎn)考慮其抗氧化性、抗水性等方面性能；密封潤滑脂，則應首先考慮接觸的密封件材料是橡膠、塑料或是金屬，并且還要注意潤滑脂與密封件是否相容。

工作溫度

環(huán)境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，一般潤滑脂的使用溫度都低于其滴點(diǎn)20－30℃。當潤滑部位溫度超過(guò) 60℃時(shí)鈣基脂就不能使用而應使用鈉基脂、鋰基脂等，當溫度高于120℃時(shí)應當使用膨潤土潤滑脂、聚脲脂或復合皂基脂等。當潤滑部位的實(shí)際溫度超過(guò) 180 ℃，或要求極低溫如-60℃，此時(shí)一般采用合成油制高低溫潤滑脂。而對于潤滑部位工作溫度變化幅度較大的，則應采用寬溫潤滑脂。

運轉速度

潤滑脂的物理狀態(tài)對軸承的運轉速度特別敏感，在較高轉速條件下，要選用低粘度基礎油制成的潤滑脂，因為這些脂的機械安定性好，抗剪切能力強。對于低中轉速用潤滑脂，應選擇高、中粘度基礎油制成的潤滑脂，以保證具有足夠的粘附性和極壓性來(lái)滿(mǎn)足中低速、負荷較重的要求。

使用環(huán)境

潤滑部位所處環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時(shí)應充分考慮使用環(huán)境。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化，應該選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂，應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)，則應使用全氟潤滑脂。

組成性質(zhì)

潤滑脂由基礎油、稠化劑、添加劑三種成分組成，因其組成不同，潤滑脂性能也會(huì )變化。